减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，自动塑料再生造粒机，具有耐磨，新型塑料再生造粒机，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。塑料造粒机——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。塑料造粒机——用途：塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜

试车前准备①、检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。

②、检查各安全防护罩是否牢固。

③、检查V带安装的松紧程度，适当调整V带的松紧以适合运转工作要求。

④、扳动V带，转动应比较轻松，各零部件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。

⑤、检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，PP塑料再生造粒机成套设备，是否符合要求。

⑥、检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。

⑦、检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。

⑧、各控制旋钮应指向零位或在停止位置。

切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，造粒机，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。



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